從泡沫原料通過發(fā)泡機預發(fā)泡，之后沖入裝在成型機上的模具，然后通過設備配套蒸汽發(fā)生器蒸汽加熱成型，最后冷卻、烘干。普遍使用的泡沫發(fā)泡成型有蒸箱發(fā)泡和泡沫塑料成型機發(fā)泡兩種，然而，不管是哪種都需要蒸汽發(fā)生器供應蒸汽。

 選用發(fā)泡成型的方式一般從制件大小和復雜程度上考慮。

 對于生產(chǎn)小型、薄壁和復雜的塑件，大多采用蒸箱發(fā)泡成型。將填滿可發(fā)性泡沫原料的模具合模后放進蒸箱，利用設備配套蒸汽發(fā)生器通人蒸汽加熱，蒸汽壓力和加熱時間視塑件大小和厚度而定。模內(nèi)的預發(fā)泡顆粒受熱軟化和膨脹就互相熔結在一起，從蒸箱內(nèi)取出模具，冷卻脫模后即可得到泡沫塑料制件。

 厚度較大的泡沫塑料制件或大中型的泡沫塑料制件常采用泡沫塑料成型機直接發(fā)泡成型。模具上開有通氣孔，在成型前先通入蒸汽，預熱后打開出氣口，用氣送法將預發(fā)泡顆粒注入模具型腔中，閉合出氣口，在蒸汽室中通入蒸汽，溫度上升，預發(fā)泡顆粒膨脹粘接為一體，關閉設備配套蒸汽發(fā)生器蒸汽閥門，冷卻、脫模。

 泡沫發(fā)泡成型時，制件大小和厚度不同對蒸汽壓力、溫度和加熱時間要求也不同，且泡沫塑料成型機發(fā)泡需多次預熱、加熱，且每次通入蒸汽量與壓力存在差異，而設備配套蒸汽發(fā)生器的使用降低了發(fā)泡成型的難度，全自動操作更便捷。